高低温试验箱用于锂电池安全性评估的5大标准

锂电池作为现代能源技术的核心，其安全性直接关系到终端产品的可靠性与用户的生命财产安全。高低温试验箱通过模拟极端温度环境，对锂电池进行严格考核，是评估其安全性与可靠性的核心设备。以下五大标准，不仅是行业认可的测试准则，更是衡量试验箱性能与制造商实力的重要标尺。

 

1. GB/T 31485-2015：安全要求与性能验证的基石

该标准明确规定了电动汽车用动力蓄电池的安全要求及试验方法。高低温试验箱需精准模拟标准中规定的温度冲击、高温高湿、热滥用等条件，验证电池在极端温度下的容量、循环寿命及安全阈值。符合此标准的设备，确保了测试条件与国家标准的高度一致，为电池安全准入提供权威数据支撑。

 

2. UN38.3：运输安全的强制性门槛

针对锂电池运输前的强制性认证，UN38.3要求电池在模拟运输环境中保持稳定。高低温试验箱须严格遵循其温度循环测试程序（-40℃至+75℃交替），确保电池无泄漏、无破裂、无起火。设备控温精度与循环稳定性直接决定测试有效性，是保障电池跨境运输安全的关键环节。

 

3. IEC 62660-2：驱动可靠性的核心指标

国际电工委员会的此项标准聚焦动力电池的可靠性测试，强调高低温循环对电池性能衰减的评估。试验箱需实现快速温变率（如≥5℃/min）及长期温度稳定性，以模拟真实用车环境中的温度应力，为电池耐久性与一致性提供量化依据。

 

4. GB 38031-2020：电动汽车安全的硬性保障

作为中国电动汽车动力蓄电池安全的强制性标准，其对热扩散、过热保护等测试提出严苛要求。高低温试验箱须具备精准的温度触发与监控能力，确保在电池热失控实验中数据可追溯、条件可复现，助力企业满足法规要求，降低产品风险。

 

5. 企业内部极限测试标准：超越常规的前瞻性验证

领先电池企业常制定高于行业标准的内部测试规范，如极端高低温循环（-50℃至100℃）、温度骤变等。试验箱需具备更宽的温度范围、更快的响应速度及更强的环境模拟能力，以满足企业对电池边界性能的探索需求，彰显其技术领先性与风险管控能力。

 

选择高低温试验箱，本质上是选择一种安全承诺与技术保障。以上五大标准不仅定义了测试的严谨性，更对设备的控温精度、稳定性、均匀性及长期可靠性提出极致要求。一台符合权威标准、经得起实践检验的高低温试验箱，是企业提升产品质量、规避安全风险、赢得市场信任的不可或缺的工具。